اگر در حال مطالعه این مطلب هستید حتماً میخواهید بدانید نورد سرد چیست. صنایع مختلف از ورق سرد که حاصل فرایند نورد سرد است به عنوان ماده اولیه صنعت خود استفاده میکنند. استفاده از فرآیند نورد سرد در تولید ورق سرد باعث پدید آمدن یکسری ویژگیها در آن میشود که برخی از صنایع را به سمت استفاده از این فرآیند سوق میدهد.
حتی ممکن است شما از جمله افرادی باشید که به دنبال خرید تجهیزات و دستگاه نورد سرد بوده و میخواهید بدانید که بهترین برند خط تولید نورد سرد چیست. در این صورت این مطلب برایتان بسیار مفید خواهد بود.
مازگروپ پیشرو در حوزه تولید خطوط لوله و پروفیل، نواربری و نورد سرد و گرم بوده و تجربه بینظیری در این زمینه دارد. بنابراین اطلاعات مفیدی را درباره فرآیند نورد سرد در اختیارتان قرار خواهد داد.
نورد سرد چیست؟
در ابتدای این مطلب به این موضوع که نورد سرد چیست، خواهیم پرداخت. در فرایند نورد سرد یا Cold Rolling ضخامت فلزات کاهش یافته و شکل آنها تغییر میکند تا مناسب استفاده در صنایع مختلف شوند. در خط تولید نورد سرد ورق، فلزات را در دمایی کمتر از دمای تبلور مجددشان (معمولاً دمای محیط) تغییر شکل میدهند.
در فرآیند نورد سرد در تولید ورق سرد، غلتکهایی وجود دارند که ورق فولادی از بین آنها عبور داده شده و ضخامتش کاهش پیدا میکند. اگر به دنبال کیفیت و بهروزترین فناوریها هستید، خط تولید نورد سرد ورق را از گروه صنعتی ماز بخواهید.
مزایا و معایب فرایند نورد سرد
استفاده از فرآیند نورد سرد در تولید ورق سرد سبب افزایش استحکام، سختی و بالا بردن قدرت تسلیم محصول نهایی این فرآیند میشود. این فرآیند مقاومت محصول نهایی یا همان ورق سرد را در برابر خوردگی افزایش میدهد. خنکسازی اجباری که در این فرآیند برای حفظ دمای فلزات انجام میشود، سبب بالا بردن خواص فیزیکی و سطحی محصول نهایی میگردد. علاوهبراین، محصول نهایی تولید شده با نورد سرد ابعاد دقیق و سطح صیقلی و صافی دارد.
مزایای نورد سرد را برایتان نام بردیم، اما معایب نورد سرد چیست؟ فرآیند نورد سرد در تولید ورق سرد به غیر از مزایای ذکر شده معایبی هم دارد. این فرآیند برای فلزات شکننده و دارای شکلپذیری کم، مناسب نیست. از طرفی نورد سرد بیشتر برای شکلهای ساده کاربرد داشته و مناسب شکلهای پیچیده نیست.
همچنین نورد سرد هزینه بالاتری نسبت به نورد گرم دارد و دلیل آن این است که از تجهیزات بیشتر و پیچیدهتری در این فرآیند استفاده میشود. هرچند که نورد سرد معایبی هم دارد اما همانطور که دیدید مزایای آن به معایبش برتری داشته و نباید در استفاده از این فرآیند برای داشتن محصولاتی باکیفیت تعلل کرد. برای خرید دستگاه نورد سرد با بهترین کیفیت و مناسبترین قیمت کافیست از طریق شماره 02122914973 با کارشناسان مازگروپ تماس بگیرید.
بررسی ماشین و تجهیزات خطوط نورد سرد
اولین مورد از تجهیزات نورد سرد که باید به آن اشاره کنیم آسیاب نورد است. این بخش شامل غلتکهایی است که فلز از بین آنها عبور داده شده و ضخامت آن کاهش مییابد. در دستگاه نورد سرد ورق کنترلهایی وجود دارند که سرعت و فشار را تنظیم کرده تا ضخامت مدنظر حاصل شود.
پس از آن تجهیز دیگر در این خطوط، دستگاه تسطیح است که با وارد کردن فشار و کشش، نقصها و مشکلات به وجود آمده پس از عبور از آسیاب نورد را برطرف میکند. از آنجایی که دمای فلز در اثر اصطکاک و فشار بالا میرود، در طی این فرآیند از روغن یا آب برای خنکسازی و روانسازی استفاده میشود.
از دیگر تجهیزات مورد استفاده در فرآیند نورد سرد در تولید ورق سرد، میتوان به سیستم کنترل برش، سیستم نقل و انتقال، اندازهگیری نگهدارندهها، دستگاههای اتصال، سوراخکنندهها و سیستم برش پروفیل اشاره کرد. ضمن خرید تجهیزات خطوط نورد سرد و خط تولید نورد ورق از گروه صنعتی مازگروپ از خدمات متنوع این مجموعه همچون نصب و راهاندازی، تعمیر، نگهداری و تامین قطعات یدکی ماشینآلات صنعتی بهره ببرید.
کاربرد انواع محصولات تولید شده در فرآیند نورد سرد
سوال دیگری که ممکن است برایتان پیش بیاید آن است که دقیقا کاربرد محصولات نورد سرد چیست؟ ابتدا باید بگوییم که یکی از پرکاربردترین محصولات این فرآیند ورق سرد است. محصولات نورد سرد در صنایع مختلفی به کار گرفته میشوند. از محصولات این فرآیند میتوان به لوازم خانگی، خودروسازی (قطعات خودرو)، تابلوهای راهنمایی رانندگی، گاردریلها، قطعات الکترونیکی، ساخت و ساز (سقف، لوله، میلگرد، اجزای تزئینی)، صنایع غذایی (بدنه قوطیها و کنسروها)، انواع لوله و پروفیل (لولههای مانیسمان و درزدار)، صنعت هوافضا (قطعات هواپیما، تجهیزات دفاعی)، تجهیزات روشنایی، مبلمان و… اشاره کرد.
مقاطع تولید شده نورد سرد
مقاطع تولید شده در فرآیندهای نورد سرد شامل موارد زیر است:
- مقاطع باز همچون ناودانی، تیرآهن، نبشی، سپری، آبرو،…
- مقاطع عریض همچون ورق گالوانیزه، ورق روغنی، ورق رنگی، ورق شیروانی
- مقاطع بسته همچون قوطیها و لولهها و برخی از انواع پروفیلها
مراحل تولید ورق سرد چیست؟
در این بخش با ما همراه باشید تا به این مورد بپردازیم که مراحل تولید ورق سرد در عملیات نورد سرد چیست. مراحل تولید ورق سرد شامل موارد زیر است:
- اسیدشویی
- عبور از غلتکها
- آنیلینگ
- خنکسازی
- نورد پوستهای
- تولید ورق سرد
در ابتدا کلافهای حاصل از نورد گرم اسیدشویی میشوند تا پوستههای اکسیدی ایجاد شده حذف شوند. سطح ورق حاصل از نورد گرم بر اثر دمای بالا دچار این پوستهها میشود. بنابراین ابتدا لازم است که این پوستهها با استفاده از اسید کلریدریک در مرحله اسیدشویی حذف شوند.
در مرحله بعد ورق فلزی در دمای محیط (دمایی پایینتر از دمای تبلور مجدد فلز) از بین غلتکهایی که فاصله بین آنها از ضخامت ورق کمتر است، عبور داده میشود. این مرحله همان آسیاب نورد است. پس از کاهش ضخامت ورق اصلاح زیرساختها و افزایش سختی آن در عبور از آسیاب نورد، فرآیند آنیلینگ انجام میشود.
در مرحله آنیلینگ یا بازپخت، ورق نرم و ناهمگونی ساختاریش کم شده و انعطافپذیری آن افزایش مییابد. از آنجایی که در اثر فشار بالا و اصطکاک زیاد دمای فلز و غلتکها بالا میرود، در این هنگام برای کاهش دما و روانکاری از خنکساز اجباری که آب یا روغن است استفاده میشود.
مرحله بعدی از فرآیند نورد سرد در تولید ورق، نورد پوستهای است که برای بهتر صاف شدن و ایجاد سختی سطحی انجام میشود. در نهایت نیز پس از بازرسی، اصلاح و برشکاری، ورق سرد به صورت رول یا شیت آماده میشود.
شناخت انواع آسیاب نورد سرد
در بخشهای قبل به این مورد اشاره کردیم که تجهیزات نورد سرد چیست و گفتیم که یکی از این تجهیزات آسیاب نورد سرد است. آسیاب نورد سرد انواع مختلفی دارد که از هر یک متناسب با فرآیندی استفاده میشود. از جمله آسیابهای نورد میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- آسیاب دو غلتکی: همانطور که از نامش پیداست این آسیاب شامل دو غلتک است. این غلتکها به صورت افقی قرار گرفته و در خلاف جهت یکدیگر حرکت میکنند. این نوع از آسیاب نورد سادهترین و رایجترین آسیاب است. آسیاب دو غلتکی برای نورد اولیه و کم کردن ضخامت ورقها به کار برده میشود.
- آسیاب سه غلتکی: این آسیاب نورد سه غلتک دارد که در حالت افقی قرار گرفته و یک غلتک با قطر کمتر در وسط و دو غلتک دیگر در بالا و پایین آن قرار دارند. کاهش ضخامت ورق با آسیاب سه غلتکی دقیقتر بوده و فشار نورد بیشتر است.
- آسیاب چهار غلتکی: این آسیاب دارای چهار غلتک بوده که شامل دو غلتک اصلی و دو غلتک پشتیبان است. این غلتکها نیز به صورت افقی قرار میگیرند. کاهش ضخامت با این نوع از آسیاب نیز دقیق بوده و علاوهبر فرایند نورد سرد در نورد گرم نیز مورد استفاده قرار میگیرد.
- آسیاب نورد خوشهای: این آسیاب شامل مجموعهای از غلتکها است که به صورت خوشهای قرار دارند. در آسیاب نورد خوشهای غلتکهای پشتیبان نیز قرار داشته و قطر غلتکی که در تماس با ورق است 6 میلیمتر است. از این نوع آسیاب برای تغییر ضخامت و تغییر شکلهای پیچیده استفاده میشود.
- آسیاب نورد پشت سر هم: آسیاب نورد پشت سر هم از چند پایه تشکیل شده ورق به طور مداوم از آنها عبور داده میشود. ورق از هر پایه که میگذرد ضخامتش بیشتر کاهش پیدا میکند.
خرید خط تولید نورد سرد ورق از مازگروپ
اگر به دنبال خرید بهترین و بهروزترین خط تولید نورد سرد ورق هستید، گروه صنعتی مازگروپ که دفتر مرکزی آن در چین قرار داشته و در ایران نیز فعالیت میکند، از سال 2001 در زمینه تولید و تجارت ماشینآلات مربوط با صنعت لوله و پروفیل فعال است.
این مجموعه با تمرکز بر کیفیت، نوآوری و رضایت مشتری جایگاه ویژهای در بازارهای داخلی و خارجی کسب نموده است. با خرید خط تولید نورد سرد ورق از مازگروپ کیفیت و قیمت مناسب را تجربه کنید. علاوهبراین میتوانید از خدمات متنوع این مجموعه نظیر نصب و راهاندازی، تامین لوازم یدکی، تعمیر و نگهداری ماشینآلات صنعتی بهره ببرید. برای دریافت مشاوره و خرید میتوانید از طریق شماره 02122914973 با کارشناسان حرفهای گروه صنعتی مازگروپ تماس حاصل فرمائید.